案例研究-2200MW发电厂冷凝器清洗

2200MW发电厂冷凝器清洗

       低成本发电厂运行的关键是保持冷凝器管道清洁、无泄漏。冷凝器管污垢对运行效率的影响最大，这对电厂运行产生了重大的经济影响。污垢管道的热传递减少，导致冷凝器背压升高，涡轮机效率降低。这将增加燃料消耗，甚至降低工厂的发电能力。

      佛罗里达州的一家联合循环发电厂正经历着低传热和主汽轮机冷凝器整体效率低下的问题。自上次机械清洗以来，背压显著增加，表明冷凝器管中有大量水垢积聚。这个大型主涡轮冷凝器由16424根不锈钢管组成，体积为31350加仑，水箱体积为11200加仑，总体积为42550加仑。

RYDLYME快速清洁发电厂冷凝器

       冷凝器设置为循环，通过结合4“离心泵将RYDLYME溶液移动到冷凝器中，并返回到通风的21000加仑Baker罐中。他们最初选择用RYDLYME清洁冷凝器的一半，另一半通过加入4500加仑硫酸进行清洁，以评估这种方法是否适合未来的清洁。

       总共6930加仑的RYDLYME用于实现32%的溶液，该溶液通过主涡轮机冷凝器的一半循环24小时。

挑战：由于结垢严重，导致发电厂整体效率降低，主冷凝器管道中的传热显著降低。

解决方案：通过4“离心泵将6930加仑（21箱）的RYDLYME循环通过主冷凝器的一半，持续24小时。

结果：RYDLYME完全去除了冷凝器管上的水垢，使其恢复到设计效率。RYDLYME在比较中明显获胜，因为硫酸被认为在去除冷凝器管上的水垢方面“几乎没有效果”。此外，据观察，RYDLYME不仅比以前的机械或化学方法快得多，而且对他们的人员来说更安全。